擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對(duì)原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
擠壓造粒生產(chǎn)線包含的主要設(shè)備：
1.自動(dòng)配料系統(tǒng)：自動(dòng)配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時(shí)具有動(dòng)態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度（0.2%）。
2.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)：本機(jī)采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。
3.盤式攪拌機(jī)：該攪拌機(jī)壽命長、節(jié)能省電、體積小、攪拌速度快、可連續(xù)不斷工作，特別適合廣大城鄉(xiāng)建筑工程使用。
4.滾筒篩分機(jī)：該機(jī)采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。
5.皮帶輸送機(jī)：移動(dòng)升降式膠帶輸送機(jī)與普通膠帶輸送機(jī)的工作原理一樣，是以膠帶作為牽引承載機(jī)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，它與普通膠帶輸送機(jī)相比增加了移動(dòng)裝置和升降裝置，因?yàn)槎嗔松岛鸵苿?dòng)裝置 ,所以使移動(dòng)升降式皮帶輸送機(jī)增加了優(yōu)越的機(jī)動(dòng)能力，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配以叉車等動(dòng)力機(jī)車推動(dòng)或牽引到合適地點(diǎn)進(jìn)行裝卸貨物。
6.包裝秤：自動(dòng)包裝秤，又稱自動(dòng)包裝機(jī)，可分為半自動(dòng)包裝秤和全自動(dòng)包裝秤。包裝秤主要由自動(dòng)定量包裝秤（由儲(chǔ)料斗、喂料器，稱重夾袋斗，揉實(shí)機(jī)構(gòu)，電腦控制，氣動(dòng)執(zhí)行部分等構(gòu)成）與選配部分（輸送機(jī)、縫口機(jī)/熱合機(jī)）組成。采用螺旋給料，物料是由給料機(jī)構(gòu)強(qiáng)行排出。
擠壓造粒生產(chǎn)：
1．貯存、計(jì)量
混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。
2．?dāng)D壓
混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙為很小的位置時(shí)，物料受壓相對(duì)較大，然后又逐漸減少，直到0。
3.破碎、分級(jí)
在對(duì)輥擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級(jí)才能達(dá)到需要的顆粒尺寸。在對(duì)輥式擠壓機(jī)下有一臺(tái)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的板塊破碎機(jī)，在此，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。在最低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。 正確選擇破碎和篩分設(shè)備對(duì)于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。
4.拋光修整
在通常情況下，最終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。裝置的最終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥（1-4mm）。
如果生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒肥料，如顆粒鉀肥、顆粒硫銨或顆粒氯化銨等，由于省去了稱重、計(jì)量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡(jiǎn)單，投資進(jìn)一步降低。
